一、施工前准备阶段

　　1. 待施工区域现场无其它工种或队伍交叉作业，也无车辆行走。

　　2. 搭设维护装置和警示标识，禁止非地坪施工人员和管理人员穿行。

　　3. 检测基层的含水率。

　　4. 检测基层的平整度和坡度。

　　5. 检测地表温度和露点，检测待施工区域现场温度和湿度。

　　6. 了解当天的天气状况及变化。

　　7. 确认待施工区域的水管道、消防管道及供暖管道中无水或无试压、试气或试水情况。

　　8. 施工区域密闭门窗或通道。

　　9. 批灭蚊蝇等昆虫。

　　10. 雨天或空气相对湿度大于85%的天气情况下禁止施工面层涂料。

　　二、施工准备

　　1. 材料

　　环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧地坪腻子用涂料、环氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等。

　　2. 拟投入的主要机具和设备

　　Ø 金刚石磨机：10台左右;

　　Ø 大型工业地坪吸尘器：4台;

　　Ø 电动搅拌器：4个;

　　Ø 小型工具：毛刷，批补刮刀，镘刀等;

　　Ø 3级电闸箱。

　　3. 防护材料

　　塑料布、美纹纸、彩条布、防护架等。

　　4. 人员

　　Ø 针对本项目的详细技术交底。

　　Ø 针对本项目的班前安全和文明施工培训。

　　三、 地坪对基层的要求

　　地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标如下：

　　合格的基层是做好地坪的关键，其中基层的平整度、不起砂、不空鼓、无裂缝、含水率、不脱层是影响环氧地坪质量、使用性能、耐久性能和表面装饰效果的关键因素。

　　四、 环氧地坪施工工艺

　　1. 地面处理

　　用金刚石磨机打磨整个地坪待施工区域地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘将施工缝内的灰土清理干净，用环氧砂浆密封施工缝，固化后打磨平整，整体吸尘清洁。

　　2. 封底

　　在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。12-24小时后可以进行下道工序。

　　3.中涂层

　　按甲、乙料的重量比例准确配制环氧中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与圆粒石英砂按一定比例拌合均匀，倒在底涂层上，用馒刀刮平。注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平。实干后用打磨机打磨平整。固化后，批刮环氧地坪腻子涂料。固化后打磨平整。

　　4.面涂层

　　将环氧地坪涂料按相应涂料的配比要求，准确配制环氧地坪涂料面漆，用电动搅拌器搅拌时避免吸入空气，搅拌均匀后即可使用。环氧地坪面漆采取滚涂或喷涂的施工方法。分两次涂刷，每次间隔24小时以上。

　　5.施工现场清理

　　检查有无被污染的地方，进行补救处理。清理施工现场的材料和机具。去掉保护纸和设备的防护。

　　6.成品养护

　　面涂施工完成后，对现场进行封闭。步行开放时间为4天，7天后可使用。

　　五、防滑型坡道环氧地坪施工工艺

　　1. 地面处理

　　用金刚石磨机打磨整个施工区域地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，用水平尺不断找平，清扫，并同时用工业吸尘器吸尽灰尘。如混凝土基层个别处存在凹坑，可采用环氧腻子填平修补，固化后打磨平整。将施工缝内的灰土清理干净，用环氧砂浆密封施工缝。

　　2. 封底

　　在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分1：1的重量比用量具准确计量并搅拌均匀。采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封闭底漆完全涂满地面。 24小时后可以进行下道工序。

　　3.中涂层

　　将环氧地坪中涂按甲料：乙料=2：1(重量比)的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与一定粒径石英粉(或砂)、硅灰石粉按一定比例拌合均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平。 

　　4.面涂层

　　在最后一遍环氧中涂涂料未固化时，撒播防滑大颗粒石英砂，并压实平整。24小时后去掉未粘接住的石英砂，吸尘。

　　将普通型环氧地坪涂料按相应涂料的配比要求，准确配制普通环氧地坪涂料面漆，用电动搅拌器搅拌时避免吸入空气，搅拌均匀后熟化20分钟左右即可使用。普通环氧地坪面漆采取滚涂或喷涂的施工方法。分两次涂刷，每次间隔24小时。

　　5.施工现场清理

　　检查有无被污染的地方，进行补救处理。清理施工现场的材料和机具。去掉保护纸和设备的防护。进入下一区域的施工。

　　6.成品养护

　　面漆施工完成后，对现场进行封闭。步行开放时间为72小时，7天后可使用。

　　施工剖面图