施工工艺
地坪特点
|
|
环氧彩砂地坪
|
|
地
坪
特
点
|
1、美观、防尘、易清洁
|
|
2、收缩率小，与基面粘结牢固，经久耐用
|
|
3、耐水、耐油、耐化学性能良好
|
|
4、具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性
|
|
5、表面呈粗糙防滑状，具有防滑功能
|
技术参数
|
|
环氧彩砂地坪
|
|
面涂
干燥时间
|
表干/h
|
2
|
|
实干/h
|
24
|
|
抗压强度 /MPa
|
60
|
|
抗弯强度 /MPa
|
20
|
|
附着力 /级
|
1
|
|
耐磨性 /g
|
≤0.026 (750g/1000r失重)
|
|
耐冲击性(1Kg钢球,30cm)
|
涂层无裂纹、剥落及明显变形
|
|
铅笔硬度 /H
|
2
|
|
耐20%硫酸
|
48h无明显变化
|
|
耐20%氢氧化钠
|
48h无明显变化
|
|
耐3%氯化钠
|
48h无明显变化
|
|
耐溶剂、油污
|
耐
|
|
使用期 /年
|
15
|
注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
施工步骤
|
|
环氧彩砂地坪
|
|
主
要
施
工
步
骤
|
1、基面清理，修补打磨。要求较平整、干净、干燥
|
|
2、有油污的地方用有机溶剂反复洗擦干净
|
|
3、地面平整度较差地方进行局部找平，落差较大部分做好缓冲层。
|
|
4、基面加强处理：滚涂KC-30#混凝土加强型底油。
|
|
5、基面修补：滚涂KC-EF-MS#调配石英砂修补地面坑洞及不平整区域，实干后打磨平整。
|
|
6、中涂层：将拌好的砂浆用专用的铺料器铺平，然后用专用抹平机抹平，压实，设备底及狭长区域用手工压平、压实。
|
|
7、封闭层：中涂层完全干燥后，滚、刷、刮涂KC-TF-600封面要求密封无遗漏。环氧树脂充分渗透到彩砂层。
|
|
8、镘面：封闭层实干后镘涂KC-TF-600表面达到光滑平整清澈透明。
|
|
9、养护2-7天（养护期内不要使用）
|
填缝和边缘处理
2、 环氧彩砂地坪边缘的加固
环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。
基层缺陷处理
①起壳
混凝土面层和基面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。
②裂缝
沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。
③缺口
基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。
⑤环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~35℃，空气相对湿度≤75%为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。
(7)基面处理
①初步扫清：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥;
有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸
彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘;将墙角，机脚，或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护;按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
(8)涂底油
①工具准备
大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料
根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀，每平方米参考用量如下：
|
类型
|
耗量（Kg/㎡）
|
|
基面处理： 底油
|
0.2（正常情况）
|
|
底涂找平
|
0．3（正常情况）
|
③施工
用准备好的滚筒涂料，要求滚涂均匀，无渗涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;边涂刷撒播少量石英砂，自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
④施工期间场地需封闭，考虑人同行至上下副，由于安全通道颜色和中心颜色不同，采取先施工机组中心部位，在施工场地四周设立警示围栏，并制作指示标牌，行人可通过预留通道通行，同样安全通道施工分段施工从1#机组段往安装间推近。
(9)施工环氧彩砂压砂中涂
①配料
先将把混合砂计量加人彩砂搅拌器中，再将彩砂中涂甲、乙组按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀。再将混合好的中涂缓慢加入混合砂中，开动彩砂搅拌器搅拌均匀，每平方米参考用量如下：
|
类型
|
耗量（Kg/㎡）
|
|
中涂： 环氧透明涂料
|
0.5（正常情况）
|
|
彩色石英砂
|
8.0（正常情况）
|
②摊铺
将摊铺机调整到合适的高度后，将搅拌好的砂浆倒入摊铺机中，摊铺至厚度均匀，边角和摊铺机没有铺到的地方用手工摊铺，再用2米杆尺刮平。
③抹平
先用抹平机在铺摊好的砂浆上粗抹，在出现缺陷的地方用手工补料，再细抹收光，用2米直尺检测平整度，直至间隙小于2mm。
封闭层
待中涂凝固后24h，对表层进行封闭，防止自流坪环氧树脂漆下渗，表面形成不规则的凹凸，将甲、乙组按比例配制，并搅拌均匀(每平方米参考用量如下)，进行封闭时清除表面松软沙粒，避免完工后表面出现麻面。将调制好的地坪漆用滚筒对砂与砂之间的缝隙进行封闭，根据砂粒目数大小确定封闭遍数，每遍封闭间隔时间为8h。
|
类型
|
耗量（Kg/㎡）
|
|
封闭：环氧透明涂料
|
1.6（正常情况）
|
镘涂自流坪
对已做好封闭层的环氧彩砂层表面镘涂0.5mm的环氧自流坪，以保证表面光洁和亮度，每平方米参考用量如下：
|
类型
|
耗量（Kg/㎡）
|
|
罩光： 环氧透明涂料
|
0.5（正常情况）
|
养护
封闭施工现场，进行养护，七天后可以投入使用。
地面变形缝的处理
在变形缝两侧切割不锈钢盖板镶槽，同时每间隔1m打一镙丝孔眼，并插入胶塞;然后清理变形缝内杂物;缝内填充满防水沥青麻丝;在环氧树脂砂浆地板施工完后，镶槽内用树脂砂浆找平，使钢板与地面持平;再将加工制作好的5mm厚不锈钢盖板置于变形缝上，并将不锈钢板的一侧用镙丝固定;最后，用弹性树脂胶嵌入不锈钢板两侧的缝槽中(图纸附后)。
楼梯边口处理
楼梯边口安全黄色环氧彩施工时，边口修直且边缘做斜面处理，楼梯踏步与地坪接壤处立面在达标整治工程中进行处理，踏步调整后，再进行环氧彩砂地坪收口。
施工中安全防护
由于环氧彩砂地坪的施工环境对灰尘控制要求较高，避免在施工中灰尘影响了环氧树脂的透明度。
施工时，按施工顺序将各施工段进行封闭，进场大门在施工过程中需用防尘罩进行防护，避免灰尘通过大门进入。
由于地坪基层处理即打磨采用无尘打磨机，所以施工过程中没有扬尘。
深 圳 工 厂 
中文
