1、固化差、强度低——底涂未干，地面有水

    2、凝结后出现局部细微裂纹——TT61自流平单次施工最厚度为2-5mm，过厚过薄都会增大前期开裂的可能性。施工环境湿度过低干燥、温度过高有太阳直射、存在强风吹刮，造成局部失水过快。自流平浸水，肯定会开裂。基面平整度相差很大，厚度差异太大。

    3、凝结后出现局部直线长条较宽裂纹——基层存在未修复裂缝；或新浇基层未经过充分养护（存在较大的收缩形变）。

    4、固化后自流平疏松，形成白斑，泛白严重，打磨时表面强度低灰大；

    -----兑水量过大(标准兑水：TT61为6.3千克/包；TT68为5.5千克/包，TC90为3.5千克/包)

    5、流动性差——兑水量过少，底涂过少。

    6、颜色差异——存在兑水差异，场面上有积水或部分底涂未干

    7、起针眼有气孔——底涂不足、漏涂或未干，放气滚筒漏滚。

    8、打磨时磨盘粘灰严重——底涂未干时进行施工，与自流平混合

    9、不平整——接口处理不好，地面不平整度＞自流平施工厚度

    10、地面颗粒存在——搅拌不均匀，搅拌桶或地面不干净，自流平受潮结块

    11、固化时间过长＞3小时——温度低，地面有潮温气

    12、固化时间过短＜半小时——温度高，底涂太少，地面干燥

    13、自流平结块——粉料受潮，堆放层过高＞10层存放时间过长。

   只有我们找到了这类问题的解决办法，才能够真正的解决问题，为了能够更好的保证效果，大家就必须要找到原因。