第一种混凝土表面处理方法：水清洗处理方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗。低压水冲洗最简单，仅要求水从混凝土表面缓慢流过1-2天时间，然后对泡软的污物可用轻微压力的水冲洗掉，对于那些不易冲洗的地方，可以先用硬毛刷刷洗，然后用水冲洗干净。混凝土骨料的粒径越大，单位质量需湿润的表面积越小。因此，使混凝土骨料的级配达到较大水平的粒径，将降低拌合物的需水量，因而在工作性和水泥用量一定时，可以降低水灰比，进而提高混凝土强度，防止混凝土地面起砂起灰。
 

    第二种混凝土表面处理方法：被称为表面活性剂的有机化合物，能很好的润湿表面。化学清洁剂中含有少量的酸或碱可以使污垢从混凝土表面分离，如盐酸常用于清洗砖石墙，能把风化物去掉。使用化学清洁剂可能带来一些问题，它的酸碱性可能导致清洁剂与混凝土、水泥砂浆、表面油漆、玻璃、金属和其它建筑材料发生反应。由于化学清洁剂是化合物的水溶液，将在混凝土内释放出可溶性盐，使混凝土风化，一些化学物质还可使混凝土中的粗集料暴露。在贫混凝土中（水泥用量165kg/立方），使用150mm骨料有利，从强度的角度看，不宜使用最大粒径超过25mm或40mm的骨料。此外，使用更大骨料需要分别堆放管理，并会增加离析的危险，特别是最大粒径为150mm时。混凝土骨料的最大粒径不得超过混凝土断面厚度的1/5-1/4,还与钢筋的间距有关，这些控制值在实际规范中都有规定。
 

    第三种混凝土表面处理方法：机械处理有喷砂、喷液、刮削和打磨等方法，这种方法是把污物从表面磨掉，而不是使它与表面分离。 这种特性已在采用最大粒径直到38.1mm的骨料进行的试验中证实，而且通常认为增大混凝土颗粒的粒径是有益的。但是，试验结果表明，当最大粒径大于38.1mm时，由于需水量减少而引起的混凝土强度增加被一些有害作用抵消，这些有害作用主要由较低粘结面积和最大粒径引起的不连续性引起，在富拌合物中更是如此。整个混凝土变得不均匀，其强度降低类似于岩石由于晶体尺寸增大及纹理粗糙而引起强度降低。
 

    这三种处理方法都能有效改善混凝土的表观，化学和机械处理法都对混凝土表面有损伤，可能导致与临近未处理部位的外观不一致。