环氧树脂防静电地坪施工技术方案
一、产品特点
★整体无缝,表面光洁,耐磨性能好,易清洁;
★耐油污,耐一般化学腐蚀
★色彩任选,美观亮丽
★施工快速,简单,性价比高;
★与基层有着极好的粘结力,避免了普通树脂地坪容易起泡、脱层的弊病;
★具有极佳的抗压、抗冲击、抗拉伸性能;
二、技术参数
项 目
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指 标
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表干时间(小时)
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≤4
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实干时间(小时)
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≤24
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粘结强度(Mpa)
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≥2
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耐磨性(750g/500r,失重,g)
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≤0.02
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硬度(邵氏D型)
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≥80
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抗压强度(Mpa)
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≥130
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拉伸强度(Mpa)
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≥100
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抗弯强度(Mpa)
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≥230
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≤40%硫酸常温
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耐
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≤40%氢氧化钠常温
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耐
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任意浓度盐酸沸点
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耐
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≤10%硝酸常温
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耐
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≤25%氨水常温
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耐
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丙酮常温
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耐
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乙醇常温
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耐
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70%硫酸与40%氢氧化钠常温交替
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耐
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5%盐酸与5%氢氧化钠常温交替
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耐
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注:以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得,仅供参考。
三、主要施工步骤
主要用料说明:
产品名称:环氧树脂地坪涂料
底涂材料:主成份:环氧树脂
配 比:主剂:固化剂=2.0:1.0
中涂材料:主成份:环氧树脂
配 比:主剂:固化剂=5.0:1.0
硬骨材料:主成份:石英粉、石英砂
配 比:依使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料:主成份:环氧树脂
配 比:主剂:固化剂=5.0:1.0
原材料来源:日本三井(MITSUI)石油公司 R140环氧树脂
瑞士气巴(CIBA)化学公司 固化剂
德国毕克(BYK)化学公司 助剂
Ⅱ.材料使用及混合
1.搅拌场所必须预先用塑料布铺设,以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2.搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3.材料开封后倒入拌料容器,固化剂应预先倒入桶内,再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4.混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动,使材料搅拌均匀,时间约3-5分钟。
5.完成树脂材料混合后,依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6.已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7.材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8.骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9.各项材料主剂及固化剂需加以严格分类,不可混合交叉使用。
10.如水分浸湿骨料,绝对不可使用。
Ⅲ.施工说明
⑴、素地处理:
1. 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平;
2. 地面裂缝需预先用树脂材料补平;
3. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;
4. 施工前地面含水率需在6%以下,并保持干燥;
5. 使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
b. 电源使用220V电压,使用功率在7KW以内;
c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;
d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则;
6. 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染,必要时需管制作业人员;
7. 素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。
⑵、超强底涂层的施工:
1.超强底涂具有很强的附着力和封闭效果;
2.施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
4.将搅拌好的材料送至施工区域内;
5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒,将材料均匀涂布;
6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;
7.施工中发现沙粒或杂质应立即去
⑶、高导电性能防静电底涂的施工
1.高导电性防静电底涂具有很强的附着力和导电效果;
2.施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
4.将搅拌好的材料送至施工区域内;
5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒,将材料均匀涂布;
6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;
7.施工中发现沙粒或杂质应立即去。
(4)、铺设导电铜网
1.铜网层:铜箔宽度1CM、厚度0.05MM,2M间隔铺设铜箔网,
2.抽头连接接地装置,用防静电材料配置腻子封闭铜箔。
3.抽头连接接地时要用坚固厚实的导电铜片,接入墙边上的导电极;
(5)、导电中涂沙浆层的施工
1.导电中涂沙浆层可以增加厚度,平整度,具有很强的导电效果;
2.施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
3.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
4.材料混合后,依正确比例将石英沙缓慢加入,并搅拌均匀;
5.搅拌均匀的料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;
6.施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
7.涂布中涂材减少施工结合缝;
8.施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
9.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;
10.施工中发现杂质应立即去除,固化后打磨,用吸尘器吸尘;
11.施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时;
(6)、防静电腻子层的施工
1.防静电腻子层主要是封闭,为面涂的施工打下坚实的基础,具有很强的导电效果;
2.施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
3.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
4.材料混合后,依正确比例将石英粉缓慢加入,并搅拌均匀;
5.搅拌均匀的料时,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;
6.施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
7.涂布中涂材减少施工结合缝;
8.施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
9.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;
10.施工中发现杂质应立即去除;
11.施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时;
(7)、导静电面涂层的施工
1.施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
2.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;
3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
4.涂布面涂材料时,采用最先进的进口喷涂设备,均匀的涂布;
5.施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
6.施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;
8.施工中发现杂质应立即去除;
9.施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时,养护时间为24—48小时。
四、工程示意图:
五、技术说明及建议
如果施工原地坪是水泥地面,潮气会较重,特作以下说明:
因为环氧树脂材料封闭性较强,透气性较差,如在未进行过防潮处理
的一楼直接施工后,由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象,给后期使用带来隐患,影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量,水泥基面必须达到28天养护期。
六、环氧树脂沙浆地面的使用与保养
正确地使用和维护环氧树脂沙浆地面可以显著提高其使用性能,延长使用寿命。
在环氧树脂沙浆地面的使用过程中应注意:
1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。
2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即彻底清除。
3、对于落在地面上的油脂须立刻、彻底清除,否则会使地面变滑,易造成伤害。
4、地面需经常性的定期维护清洁,这样既可以使地面保持美观清洁,也可以除去地面可能存在的会刮花漆膜的坚硬颗粒。
5、叉车或手推车行走时,需尽量慢速,并避免急刹车或急转弯。